炼铜车间突发跳闸故障，紧急维修保障生产安全，炼铜车间突发跳闸故障 紧急维修保障生产安全

近日，炼铜车间突发跳闸故障，导致生产设备瞬间停机，车间立即启动应急预案，维修团队迅速赶赴现场，排查确认系线路过载引发短路，技术人员紧急更换受损线路，并对相关设备全面检测，历时2小时恢复供电，此次应急响应及时高效，未发生安全事故，有效保障了后续生产的稳定运行。

在炼铜车间的轰鸣声中,电力系统如同车间的“血脉”，驱动着高温熔炉、输送皮带、通风设备等关键设备持续运转，近日某炼铜车间突发大面积跳闸故障，导致生产中断，设备停转，面对紧急情况，维修团队迅速响应，以专业高效的技术能力完成抢修，不仅及时恢复了生产，更强化了车间电力系统的安全防线。

突发故障：生产“血脉”骤然停滞

当日14时30分,某炼铜车间正处在生产高峰期：熔炉内铜水翻滚，温度高达1200℃；电解槽的电流稳定输出；成品输送带正将冷却后的铜锭运往仓库，突然，车间内灯光骤灭，机器轰鸣声戛然而止，控制室内的报警仪发出刺耳的短路鸣响，配电室的总开关跳闸，整个车间陷入一片黑暗与沉寂。

“立即启动应急预案！”车间主任第一时间下达指令，同时向设备维修部门报告情况，此次跳闸范围覆盖车间80%的设备，若长时间无法恢复，不仅会导致熔炉内铜水凝固（可能损坏炉体），还可能造成电解槽电流异常波动，影响产品质量，甚至引发设备安全事故，时间紧迫，维修团队必须在30分钟内定位故障点，2小时内恢复供电。

紧急排查：从“蛛丝马迹”锁定故障源头

维修团队抵达现场后,首先遵循“安全第一”原则：穿戴好绝缘防护装备，切断上级变电站供电，并在配电室开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，防止误送电引发二次事故。

随后,排查工作全面展开，根据经验，炼铜车间跳闸常见原因包括线路短路、设备过载、绝缘老化、接地故障等，团队兵分三路：

第一路检查配电室：仔细查看总开关及各分路开关的状态，发现总开关的短路脱扣器已动作，初步判断存在短路故障；使用绝缘电阻测试仪对配电柜母线、电缆进行检测，未发现明显绝缘击穿痕迹。
第二路排查线路走向：沿着车间电缆桥架、地沟敷设的主干线逐段检查，重点查看是否有电缆被高温熔炉烘烤外皮老化、被金属设备挤压破损，或是否有杂物导致线路短路。
第三路检查负载设备：对熔炉、电解槽、风机等大功率设备的启动柜、电机进行断电检测，发现3号熔炉的冷却水循环泵电机接线盒处有异常——接线端子绝缘套管已烧焦，且电缆芯线有明显放电痕迹。

“找到了！”维修工程师老王指着3号熔炉的冷却水泵电机接线处说：“由于车间环境高温高湿，电机接线端子的绝缘套管长期受热老化，加上冷却水泵频繁启停导致接线松动，产生电弧放电，最终引发线路短路，导致总开关跳闸。”

高效抢修：技术攻坚与协同作战

故障点定位后,抢修工作立即展开，考虑到冷却水泵对熔炉安全至关重要，维修团队制定了“快速更换受损部件、强化绝缘防护”的方案：

断电与隔离：确认3号熔炉已处于安全停炉状态，彻底切断冷却水泵的电源，并拆除与电机的连接电缆。
部件更换：更换新的绝缘接线端子、耐高温绝缘套管，并对电缆芯线进行重新搪锡处理，确保连接牢固；对电机的绕组进行绝缘电阻测试，确认电机本身未受损。
防护升级：针对车间高温环境，在接线盒外侧增加耐高温绝缘防护罩，并使用耐高温阻燃胶泥密封接线孔，防止未来因高温导致绝缘再次失效。
系统测试：完成维修后，先对3号冷却水泵进行单独通电测试，电机运行正常；随后恢复上级供电，合闸送电，车间内所有设备依次启动，电流、电压等参数均显示正常，故障彻底排除。

从故障发生到恢复供电,维修团队仅用1小时45分钟便完成了“排查-定位-抢修-测试”全流程，最大限度降低了生产损失，车间主任感慨道：“这次抢修不仅靠技术，更靠团队的默契配合——电气、机械、安全各岗位协同作战，争分夺秒为生产抢时间。”